與一般的印刷相比,盡管前期工序相同,但撲克的撲克印制工序要復(fù)雜得多。一般來(lái)講,撲克印刷包括如下15個(gè)步驟(不同工廠的步驟可能會(huì)有所不同):
1) 將54張撲克設(shè)計(jì)排列為6x9(54)或者7x8(56)的大小。因?yàn)橛械膿淇伺菩枰∷?5張或者56張,多出的1張或者2張一般為日歷或者其他廣告信息。紙張也被裁切為6x9(54)或者7x8(56)的相應(yīng)大小。
2) 四色正面、背面印刷,以及質(zhì)量檢查。印刷完畢后,需要根據(jù)紙張的吸墨特性,待油墨被紙張充分吸收后進(jìn)入下一道工序。
3) 正面填漿、烘干;
4) 反面填漿、烘干。填漿是撲克生產(chǎn)中的一道重要工序,所謂“填漿”,就是將以淀粉以及其他粘性化學(xué)成分混合成的溶液,通過(guò)輥輪均勻涂抹到撲克紙張上。這是因?yàn)椋魏渭垙堅(jiān)陲@微鏡下面總是會(huì)呈現(xiàn)“凹凸不平”的癥狀,而撲克需要紙張非常平整才能保障足夠光滑,“填漿”就可以使之平整。因?yàn)闈{料中有水份,所以需要用70~80度的中高溫將其烘干。
5) 鋼輥擠壓。因?yàn)閾淇伺萍垙堓^厚,都是由三層或多層構(gòu)成,如果不擠壓,則會(huì)出現(xiàn)撲克牌玩久了,正背面脫離的情況。十年前的國(guó)產(chǎn)撲克還經(jīng)常出現(xiàn)正背面脫離的情況,但是,現(xiàn)在這一問(wèn)題在大型生產(chǎn)廠已經(jīng)徹底解決了。“填漿”之后擠壓效果更好。
6) 上光。上光工藝是指在印刷品表面涂(或噴、印)上一層無(wú)色透明的涂料,經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層,起到增強(qiáng)載體表面平滑度、保護(hù)印刷圖文的精飾加工功能。上光工藝已成為撲克印后精加工的重要手段,它不僅能使撲克圖案顯得更加精美,更重要的是,它是形成撲克適度光滑手感的重要工序。撲克的上光應(yīng)該根據(jù)紙張來(lái)確定,上光過(guò)渡,則撲克太滑,一副撲克堆疊時(shí)容易滑落;上光不足,則撲克太澀,撲克牌不好洗,插不動(dòng)。(說(shuō)明:現(xiàn)在是在四色印刷后,就上光油了,撲克的光度與滑度,與所用光油的類別有關(guān)系.)
7) 壓布紋。布紋效果能使撲克顯得更加高檔,很多廣告撲克客戶希望有布紋效果。布紋機(jī)由兩個(gè)平行的鋼輥組成,當(dāng)撲克紙張通過(guò)時(shí),鋼輥上的紋理就壓到紙張上,形成布紋效果。(說(shuō)明:壓布紋是第一道工序,是在撲克還沒(méi)印刷之前,就把紙進(jìn)行處理的工序.)
8) 香水。有的客戶需要撲克具有特別的香味,尤其是一些食品類或者化妝品廣告撲克。
9) 一次模切與分撿。通過(guò)模切機(jī)將54張撲克橫向切割為6條(6x9,54張)或者7條(7x8,56);再縱向切割為9條(6x9,54張)或者8條(7x8,56),并且自動(dòng)排序,形成大王在較上面、小王在最下面的排列。同時(shí),進(jìn)行質(zhì)量檢查。此時(shí)的撲克邊角還是矩形,而不是圓角,且撲克也比最后的57x87mm大。
10) 二次模切。將一次模切與分撿后的撲克放入電動(dòng)57x87mm的圓角模切刀,形成最終符合規(guī)格的撲克內(nèi)芯。
11) 撲克內(nèi)芯熱縮包裝。通過(guò)包裝機(jī)將一副撲克的54張內(nèi)芯用塑料紙熱縮包裝。內(nèi)芯熱縮后便于包裝,也便于防潮。(說(shuō)明:一般是用自收縮塑料薄膜來(lái)包裝的,熱收縮會(huì)把撲克弄變形的,不平整)
12) 印刷撲克小盒、上光、粘貼撲克小盒。
13) 將撲克內(nèi)芯裝入撲克盒,并熱縮,加金色拉絲。金色拉絲與香煙盒外面的拉絲相同,使得用戶開(kāi)啟方便。(說(shuō)明:這個(gè)也不用熱縮的,熱縮膜透明度不好,不光亮,效果不好看)
14) 每10副撲克再熱縮包裝。再次熱縮包裝是為了便于清點(diǎn),也是為了便于快速包裝到瓦楞紙箱。(說(shuō)明:國(guó)內(nèi)是10副,國(guó)外通常是12副.)